洛陽金金成工貿有限公司

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鉚焊、結構件的拋丸、噴砂、裝配、鈑金、加工、制造及銷售；刃具、量具、刀具、帶鋸、鋁合金及塑料門窗的加工；金屬材料、耐火材料、絕緣材料、高低壓電器及其備件、農機配件、五金工具、五金電料、水暖閥門、標準件、化工產品(不含化學危險品)、礦產品(不含國家禁止產品)的銷售

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洛陽金金成位于河南省洛陽市澗西區133號，三個生產制造基地分別位于洛陽尤東工業園區和洛陽西馬溝工業園區，區位優勢明顯，地理位置優越，物流運輸便利。公司創建于2003年，主要致力與非標設備的開發、設計、制造、加工及刀具、量具機床附具的銷售，是一家重合同、守信譽、技術力量雄厚的現代化企業。

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— 我們的實力 —

公司由一群才華橫溢經驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配工程師組成的員工隊伍，實現計算機輔助設計。

16年

發展歷史

20000+㎡

廠房面積

185+人

現有員工

28000+㎡

占地面積

— 合作客戶 —

公司以振興民族工業弘揚企業百年品牌為宗旨，推動現代化裝備制造業為己任

中國船舶重工集團公司第七二五研究所（洛陽船舶材料研究所）

洛陽中重發電設備有限責任公司

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在這里，你可以了解到金金成的最新動態以及行業的最熱資訊

重型機械加工中包含的搬運作業

發布時間：

2020-02-28 18:42

重型機械加工過程是由許多工序作業組成的，它的作業流程也是十分復雜的，那么對于重型機械加工中主要的搬運問題是如何解決的呢？下面我就為大家介紹一下重型機械加工中的搬運作業?！　τ诎徇\一些較重的重物，地面比較平整的場合，可以選擇履帶式搬運設備，使用履帶式搬運設備時，如果地面不夠平整或者地面不夠堅硬，可以選擇在地面鋪上鋼板。如果地面凹凸不平，有障礙物的場合，我們建議使用越障礙式搬運設備。對于在搬運過程中需要轉彎的場合，我們建議使用轉向搬運設備?！　τ诔叽玳L的大型重物，我們建議使用組合式搬運設備，在使用組合式搬運設備中一定要選擇相同規格的搬運設備，避免搬運設備高度不同，在搬運過程中發生不必要的危險?！　τ诘孛娌煌?，我們還有PU膠輪和鋼輪供您選擇，PU膠輪對地面要求不高，主采用高強度PU材質，穩定性好，抓地力強，能夠保護地面，不對地面產生傷害。鋼輪承載能力強，配備的搬運設備載荷即為平時作業的常用載荷；因其鋼結構無彈性緩沖作用，對地面要求較高，適用于高強度地面和大噸位設備搬運?！　∫陨系闹匦蜋C械加工中的搬運作業大家可以作為參考，在重型機械加工中各環節的熟練操作都是需要對設備的足夠了解和經驗才能解決的，建議大家在重型機械加工中選擇大的廠家進行作業，相信這樣的廠家值得信賴。

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重型機械加工中包含的搬運作業

發布時間：

2020-02-28 18:42

鋁合金專用銑刀科普知識有哪些?——小編為您解答

發布時間：

2020-01-18 11:04

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱鋁合金刀具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。?　　刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。?然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。?　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、銑刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐銑刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。?　　各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。?　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。?　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。?????刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、銑刀、內表面拉刀和絲錐等?！　∏邢鞑糠值淖饔檬怯玫度星谐行?，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

數控機床刀具的選擇——小編為您解答

發布時間：

2019-11-29 11:14

機械加工自動化生產可分為以自動生產線為代表的剛性專用化自動生產和以數控機床為主的柔性通用化自動生產。就刀具而言，在剛性專用化自動生產中，是以提高刀具專用復合化程度來獲得經濟效益的。而在柔性自動化生產中，為適應隨機多變加工零件的需求，盡可能通過提高刀具及其工具系統的標準化、系列化和模塊化程度來獲得經濟效益。一、對數控刀具的要求???刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，它不僅影響機床的加上效率，而是直接影響加上質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等多方面的因素。以數控機床為主的柔性自動化加工是按預先編好的程序指令自動地進行加工。應適應加工品種多、批量小的要求，刀具除應具備普通機床用刀具應有的性能外，還應滿足下列要求：1．刀具切削性能應穩定可靠，避免刀具過早地損壞，而造成頻繁地停機。由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工藝和工作條件控制不言，有相當一部分刀具的切削性能遠低于平均性能，使刀具切削性能穩定可靠性差。因此必須嚴格控制刀具材料的質量，嚴格貫徹刀具制造工藝，特別是熱處理和刃磨工序。嚴格檢查刀具質量，確保刀具切削性能穩定可靠。2．刀具壽命應有較高的壽命。應選用切削性能好、耐磨性高的涂層刀片以及合理地選擇切削用量。3．保證可靠地斷屑、卷屑和排屑。加工時，應不產生紊亂的帶狀切屑，纏繞在刀具、工件上；不易斷屑的刀具應保證切屑順利的卷曲和排出；避免形成細碎的切屑；精加工是切屑不劃傷已加工表面；切屑流出時不妨礙切削液澆注。為了確?？煽康財嘈?、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理選用可轉位刀片的斷屑槽槽形；合理地調整切削用量；在刀體中設置切削液通道，將切削液直接輸送至切削區，有助于清除切屑；利用高壓切削液強迫斷屑。4．能快速地換刀或自動換刀。5．能迅速調整刀具尺寸。6．必須從數控加工特點出發來制定數控刀具的標準化、系列化和通用化結構體系。數控工具系統應是一種模塊式、層次化可分級更換、組合的體系。7．對于刀具及其工具系統的信息，應建立完整的數據庫及其管理系統。8．應有完善的刀具組裝、預調、編碼標識與識別系統。9．應建立切削數據庫，以便合理利用機床與刀具。二、刀具快換、自動更換和尺寸預調??（一）刀具快換或自動更換1、刀片轉位或更換刀片???為了減少換刀時間，數控機床加工時一般都使用可轉位刀具。刀具磨損后只需將刀片轉位或更換新刀片就可繼續切削。它的換刀精度決定與刀片精度和定位精度。目前中等精度刀片適用于粗加工，精密級刀片只適用于半精加工。在精加工時仍需尺寸調整。2、更換刀頭模塊???生產中正在推廣使用模塊式車削類工具系統。它具有能完成車、鏜、切斷、攻螺紋和檢測等刀頭模塊。刀頭模塊通過中心拉桿來實現快速夾緊或松開。在拉緊時，能使拉緊孔產生微小彈性變形而獲得很高的精度和剛度，其徑向、軸向精度分別為2um和5um，自動換刀時間為2s。3、更換刀夾???刀具與刀夾一起從數控車床上取下。刀片轉位或更換后，在調刀儀上進行調刀。它的特點是可使用較低精度的刀片和刀桿，但刀夾精度要求較高。4、手動更換刀柄???在數控銑床上需連續對工件進行鉆、鉸、鏜、銑、攻螺紋等加工。此時，將各種刀具分別裝在刀柄上，并在調刀儀上調整相應尺寸。加工時根據加工順序連續手動更換刀柄。調刀時的安裝基準和刀具在機床上的安裝基準一致，均為7：24錐柄，可減少安裝誤差。5、自動換刀???圖為帶轉塔刀架的加工中心。轉塔刀架上配制了加工零件所需的刀具。加工時按加工指令轉塔刀架轉過一個或幾個位置來進行自動換刀。換刀動作減少，換刀速度較快。如圖所示，在加工中心的刀庫中存儲著加工所需的刀具。按指令，使機床和刀庫的運動互相配合來實現自動換刀，也可通過機械手實現自動換刀，其過程如圖所示，在生產批量大的柔性制造系統（FMS）中，為了提高生產率，還可采用更換機床主軸箱來自動換刀。（二）數控刀具尺寸預調???為了確保刀具快換后不經試切切就可獲得合格的工件尺寸，數控刀具都在機外預先調整到預定的尺寸。1、數控刀具尺寸的預調方法???刀具的軸向和徑向尺寸的調整方法可根據刀具結構及其所配置工具系統。2、數控刀具尺寸預調儀???數控刀具尺寸預調包括：軸向和徑向尺寸、角度等調整和測量。以前用通用量具和夾具組成的預調裝置來預調，其精度差又費時，目前已被性能完善的專用預調儀所取代。它具有下列特點：(1)能對靜止和回轉的刀具自動檢測。(2)對長度、角度和半徑尺寸的測量精度高。分辨率為0.5um;重復精度為2um；分度臺定位精度為0.01。(3)能確定回轉型刀具的偏心和跳動誤差。(4)能自動對焦、可實現自動標定循環。(5)配有刀具信息編碼的集成讀數頭。

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